أنت لا تقدر حقًا أورقة أنبوب مقاومة للتآكلحتى تقوم بسحب الحزمة الفاشلة وتشاهد قطعًا من ورقة الأنبوب تتساقط بين يديك. لدينا. مرتين.
المرة الأولى كانت عبارة عن مبادل مبرد لمياه البحر-. كانت ورقة الأنبوب 316 لترًا. وارتفعت نسبة الكلوريدات من 120 جزء في المليون إلى 280 جزء في المليون بعد توسعة المصنع. لم يكن لدى ورقة الأنبوب فرصة. كلف هذا الاستبدال 47000 دولارًا أمريكيًا للأجزاء وحدها، بالإضافة إلى تسعة أيام من التوقف. كلفت ترقية التيتانيوم من الدرجة الثانية 19000 دولارًا أمريكيًا مقدمًا-ولا تزال مستمرة لمدة ثماني سنوات دون فقدان سمك قابل للقياس.
ما الذي تفعله بالفعل صفائح الأنابيب المقاومة للتآكل؟
تعمل طبقة الأنبوب على تثبيت الأنابيب في موضعها وتفصل -جانب الغلاف عن السائل الجانبي للأنبوب-. يهاجم التآكل وصلة الأنبوب-إلى-الصفائح. وبمجرد حدوث ذلك، تحصل على-سائل يتسرب من جانب إلى آخر-مما يؤدي إلى قتل الأداء الحراري وتلويث تدفقات العملية.
نقوم بقياس التآكل بطريقتين: التخفيف الموحد والتنقر الموضعي. يمكن التنبؤ بالترقق الموحد-يمكنك تصميمه مع السماح بالتآكل. الحفر هو الخطر الحقيقي تؤدي الحفرة المخترقة الواحدة إلى إنشاء مسار تسرب يكاد يكون من المستحيل إصلاحه في الميدان.
التكلفة الحقيقية لتحديد المادة الخاطئة
لقد قمنا بتتبع تكاليف دورة حياة استبدال صفائح الأنابيب على مدار 12 عامًا:
المواد مقدما متوسط القسط. تكلفة استبدال عمر الخدمة (بما في ذلك وقت التوقف عن العمل)
الكربون الصلب خط الأساس 3-5 سنوات 32000 دولار
304L +35% 5-8 سنوات 28000 دولار
316 لتر +55% 8-12 سنة 26,000 دولار
دوبلكس 2205 +110% 12-18 سنة 24,000 دولار
تيتانيوم غرام 2 +280% 20+ سنة 22,000 دولار
القصة الحقيقية هي فترة التوقف التي لا نعرضها في الجدول. عادةً ما يكلف فشل صفائح الأنابيب ما بين 8000 إلى 15000 دولار يوميًا من الإنتاج المفقود. قم بتمديد عمر الخدمة من 5 إلى 15 عامًا، وبذلك تكون قد تجنبت عمليتي إيقاف تشغيل رئيسيتين على الأقل. هذا هو المكان الذي يعيش فيه عائد الاستثمار.
كيف نختار الآن المواد
نطرح خمسة أسئلة:
- تكوين السوائل الفعلي اليوم؟ أظهرت إحدى مواصفات المصفاة 180 جزءًا في المليون من الكلوريدات؛ جاءت العينة الفعلية عند 620 جزء في المليون. إن الثقة في المواصفات تعني إجراء عملية الحفر في غضون 18 شهرًا.
- التآكل الموحد أو الموضعي؟ الزي الرسمي يمكن التحكم فيه مع بدل التآكل. التأليب يتطلب تغييرا ماديا. نحن نستخدم PREN كأداة فحص: PREN < 32=غير مناسب للكلوريدات؛ 32–40=كلوريدات معتدلة؛ > 40=مياه البحر/كلوريدات عالية.
- درجة حرارة التشغيل؟ لكل 10 درجة فوق 50 درجة، قم بتقليل حد الكلوريد المقبول بمقدار النصف.
- يرتدون أو الصلبة؟ تبلغ تكلفة الكسوة حوالي 40% من التيتانيوم الصلب ولكنها تتطلب لحامًا متخصصًا. طلاءات البوليمر-لن تتكرر أبدًا.
- ماذا تفضل الصيانة؟ التيتانيوم أصعب بكثير في اللحام في الميدان. إذا لم يكن فريقك مدربًا على ذلك، فقد يكون خيار الطباعة على الوجهين أو 6Mo خيارًا أفضل.
ورقة الأنبوب الثابتة مقابل الرأس العائم: زاوية التآكل
تتميز صفائح الأنبوب الثابتة بميزة واحدة للتآكل: لا توجد وصلات حشية على وجه صفائح الأنبوب، لذلك لا يوجد خطر تآكل الشقوق عند ختم الحشية. يحتوي الرأس العائم على المزيد من نقاط الشقوق-عند الحشية الموجودة بين الرأس العائم وصفيحة الأنبوب، وعند الوصلات المنزلقة. يبدأ التنقر في الشقوق بسرعة مضاعفة مقارنة بالوجه المفتوح.
قاعدتنا: خدمة الكلوريد العالية- + الرأس العائم=تحدد خطوة كاملة لأعلى سلم السبائك.
الحالة التي غيرت سياسة الطلاء لدينا
لقد قمنا بتحديد -صفائح أنابيب من الصلب الكربوني المطلية بالإيبوكسي لتبريد الماء. واستمر 22 شهرًا من 10 سنوات الموعودة. السبب: تلوث الزيت المتقطع من تسرب المنبع. قام الزيت بتلطيف الإيبوكسي، الذي تم تقشيره تحت التدوير الحراري. الفولاذ الكربوني العاري محفور في أسابيع.
الآن: لا توجد طبقات عضوية في أي خدمة يمكن أن تتعرض للتلوث الهيدروكربوني. إذا لم تتمكن من ضمان سائل نظيف، فاستخدم سبيكة صلبة أو مكسوة.
طرق التفتيش التي تعمل فعلا
ماذا نستخدم الآن:
يلتقط اختبار التيار الدوامي على سطح صفيحة الأنبوب-الحفر الموجودة تحت السطح قبل اختراقها.
PMI (تحديد المواد الإيجابية) على كل ورقة أنبوبية واردة. لقد تلقينا ذات مرة "316L" الذي تم اختباره على أنه 304L. شهادة المطحنة كانت خاطئة.
تغلغل الصبغة في جميع الأنابيب -إلى-لحامات صفائح الأنابيب ووجه صفائح الأنبوب بعد الاختبار المائي-وجدت شقوقًا في قياسات السُمك.
نقوم بالفحص على ثلاث مراحل: تصنيع الورشة، بعد الاختبار المائي، والتركيب في الموقع. لقد وجدنا 30% من العيوب القابلة للاكتشاف في تلك المرحلة النهائية.
ما زلت غير متأكد: يرتدون الملابس مقابل الصلبة
ممارستنا الحالية:
- Clad: خدمات نظيفة مع تآكل يمكن التنبؤ به، وإمكانية وصول جيدة للاستبدال
- الصلبة: الخدمات القذرة أو شديدة التآكل، أو أي تطبيق حيث يكون التوقف غير المخطط له أمرًا بالغ الأهمية
يتطلب Clad إجراءات لحام متخصصة-والمزيد من العمالة. الصلبة أسهل في التصنيع. كان لدينا لوح أنبوبي واحد مكسو حيث تم فصل الكسوة عن المعدن الأساسي بعد الصدمة الحرارية. استغرق هذا الإصلاح أسبوعين. ما زلنا غير متأكدين مما إذا كان ذلك تصنيعًا أم تصميمًا.
قائمة المراجعة النهائية
- تحليل السوائل - احصل على عينة حالية، وليس أساس التصميم.
- حساب PREN – تأكد من أن المادة تلبي بيئة الكلوريد.
- ضبط درجة الحرارة – تقليل حد الكلوريد لخدمات درجات الحرارة المرتفعة-.
- سياسة الطلاء - لا يوجد طلاء عضوي في الخدمات الهيدروكربونية.
- خطة الفحص – تيار إيدي + مؤشر مديري المشتريات (PMI) + نفاذية الصبغة على ثلاث مراحل.
- ملبس أو متين - يتوافق مع أهمية وقت التوقف عن العمل والوصول إلى الصيانة.
- شهادة اللحام – تأكد من قدرة فريقك على لحام المادة المختارة.
- لوح الأنابيب الاحتياطية – يمكن أن تتراوح مهلة طلب واحدة للخدمات الحيوية-من 6 إلى 12 شهرًا.